ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО
ГРАЖДАНСКОМУ СТРОИТЕЛЬСТВУ И АРХИТЕКТУРЕ ПРИ ГОССТРОЕ СССР
ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО БЕЗОБОГРЕВНОМУ ВЫПОЛНЕНИЮ ШВОВ И СТЫКОВ В КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЖИЛЫХ ЗДАНИЯХ
ВСН 26-76
Госгражданстрой
Утверждена
приказом Государственного комитета
по гражданскому строительству и
архитектуре при Госстрое СССР
от 4 ноября 1976 г. № 233
МОСКВА-1977
«Временная инструкция по
безобогревному выполнению швов и стыков в крупнопанельных жилых зданиях»
разработана СибЗНИИЭП Госгражданстроя.
Временная инструкция
содержит основные положения по применению бетонов и растворов с
противоморозными добавками для выполнения швов и стыков крупнопанельных зданий
повышенной этажности в зимнее время в районах с низкими отрицательными
температурами воздуха.
Временная инструкция
предназначена для инженерно-технических работников проектных и строительных
организаций.
Редакторы:
инж. Ю. С. Самошкин (Госгражданстрой), канд. техн. наук В. Д. Смелик
(СибЗНИИЭП).
Государственный комитет по
гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР | Ведомственные строительные
нормы | ВСН 26-76 | |
Госгражданстрой | |
Временная инструкция по
безобогревному выполнению швов и стыков крупнопанельных жилых зданий | |
| |
Содержание
1 ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ 2. ТРЕБОВАНИЯ К
МАТЕРИАЛАМ 3. ТРЕБОВАНИЯ К
БЕТОНУ И РАСТВОРУ. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ 4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.
ПРИЕМКА РАБОТ 5. ТЕХНИКА
БЕЗОПАСНОСТИ ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Методика расчета прочности раствора в горизонтальных швах и стыках
крупнопанельного жилого дома ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Расчет рабочей концентрации растворов и их расход на замес ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Правила заполнения журнала производства работ по выполнению швов и стыков
безобогревным способом ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Методика привязки графика контроля прочности раствора в швах и стыках к
конкретному объекту ПРИЛОЖЕНИЕ 5АКТ-ЗАКЛЮЧЕНИЕ
о соответствии фактической и расчетной прочности бетона и раствора в несущих
швах и стыках ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Журнал выдачи нитрита натрия |
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.
Настоящая Временная инструкция распространяется на работы по выполнению швов и
стыков при зимнем монтаже крупнопанельных жилых зданий высотой до 12 этажей с
несущими внутренними или несущими внутренними и наружными стенами с
платформенным решенным основного несущего стыка.
1.2. Временная инструкция предусматривает
применение безобогревного метода выполнения швов и стыков в течение всего
зимнего периода в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного
месяца до минус 20 °С при изменении текущих температур до минус
50 °С.
1.3.
Твердение бетона и раствора в швах и стыках крупнопанельных зданий следует
обеспечивать введением противоморозных добавок поташа и нитрита натрия. В
качестве пластификатора в бетоны и растворы с поташом необходимо использовать
сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ).
1.4. Выбор той или иной противоморозной добавки
необходимо производить в зависимости от конкретных условий строительства:
ожидаемой температуры воздуха, требуемой прочности бетона и раствора, темпов
строительства, используя номограммы на рис. 1
и 2 (см. разд. 3).
Внесены
СибЗНИИЭП Госгражданстроя | Утверждены приказом
Государственного комитета по гражданскому строительству и архитектуре при
Госстрое СССР
4 ноября 1976 г. № 233 | Срок введения в действие –
1 июля 1977 г. |
Замоноличивание швов и
стыков крупнопанельных зданий при всем диапазоне температур для районов,
отмеченных в п. 1.2
настоящей Инструкции, следует выполнять с использованием добавки поташа.
Использование нитрита натрия допускается, если текущая температура в первые 10
суток после укладки бетона и раствора не ожидается ниже минус 25 °С.
1.5.
Количество противоморозной добавки с учетом обеспечения твердения в ранние
сроки и получения высокой прочности в позднем, возрасте следует назначать для
осенне-зимнего периода независимо от текущей температуры 10 % веса цемента, а
для весеннего периода - согласно табл. 1.
Таблица 1
Противоморозная
добавка | Количество противоморозной
добавки, %, при текущей температуре наружного воздуха |
до минус 5 °С | до минус 15 °С | до минус 25 °С | ниже минус 25 °С |
Поташ | 5 | 7 | 10 | 10 |
Нитрит натрия | 5 | 10 | 10 | - |
1.6.
Введение сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) необходимо назначать для бетона и
раствора с 5 % поташа в количестве 1-2 %, для бетона и раствора с 10 % поташа в
количестве 1-1,5 %. Точное значение устанавливается строительной лабораторией
путем выполнения пробных замесов.
2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
2.1.
Приготовление бетона и раствора следует выполнять на портландцементе и
быстротвердеющем портландцементе активностью не ниже 400 кгс/см2 с
содержанием С3А не более 8 %. Цементы должны удовлетворять
требованиям государственных стандартов на портландцемент, шлакопортландцемент,
пуццолановый портландцемент и их разновидности.
2.2.
Щебень, используемый для приготовления бетона, должен удовлетворять требованиям
ГОСТ 10268-70*.
2.3.
Керамзит, используемый в качестве крупного заполнителя, должен соответствовать
требованиям ГОСТ
9758-68.
2.4.
Песок, используемый для приготовления бетона и раствора, должен соответствовать
требованиям ГОСТ
8736-67*.
2.5.
Вода не должна содержать вредных примесей, отрицательно влияющих на нормальное
схватывание и твердение бетона и раствора, и удовлетворять требованиям ГОСТ
2874-73.
2.6.
Поташ (К2СО3) должен удовлетворять требованиям ГОСТ
10690-73, а нитрит натрия - требованиям ГОСТ 19906-74.
2.7.
Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) должна удовлетворять требованиям Указаний по применению
бетонов с добавкой концентратов сульфитно-дрожжевой бражки.
3. ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОНУ И
РАСТВОРУ. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ
3.1.
Горизонтальные и вертикальные швы между сборными элементами следует заполнять
цементно-песчаным раствором. Горизонтальные и вертикальные стыки, являющиеся
конструктивными элементами, после соединения металлических связей необходимо
заполнять цементно-песчаным раствором, мелкозернистым тяжелым бетоном, легким
бетоном на искусственных пористых заполнителях. Вид бетона, а также марка
бетона и раствора должны быть указаны в проекте.
3.2. Монтаж конструкций верхних
пяти этажей 9-12-этажных жилых домов в зимних условиях следует выполнять, если
прочность бетона и раствора в горизонтальных и вертикальных стыках к моменту
возведения шестого и последующих этажей достигает требуемых значений. Требуемая
прочность бетона в вертикальных стыках, расположенных ниже монтируемых на пять
этажей, должна составлять не менее 5 МПа. Требуемая минимальная прочность
бетона или раствора горизонтальных швов и стыков на уровне перекрытий всех
этажей, кроме верхних пяти, должна рассчитываться для каждого конкретного
проекта дома с учетом характеристики климатического района строительства и
конструктивных особенностей дома. Расчет требуемой прочности бетона и раствора
должен выполняться проектной организацией, осуществляющей разработку или
привязку проекта. Методика расчета требуемой минимальной прочности бетона или
раствора в горизонтальных швах и стыках приведена в прил.
1 к настоящей Инструкции.
Рис. 1.
Номограмма для определения марки бетона и раствора с добавкой поташа
t - средняя температура воздуха, °С; Rсж -
гарантируемая относительная прочность бетона и раствора при сжатии, % R28;Rтр - минимальная
требуемая прочность бетона и раствора, МПа, t- время твердения
бетона и раствора, сут.
3.3.
Марка бетона и раствора для несущих горизонтальных и вертикальных швов и стыков
должна уточняться, но номограммам, представленным на рис. 1 и 2. Номограммы увязывают, темны
возведения здания (рост нагрузок) со скоростью твердения бетона и раствора в
шве и стыке.
Рис. 2. Номограмма для определения марки бетона и раствора с
добавкой нитрита-натрия (обозначения те же, что и на рис. 1)
Порядок определения марки
следующий: проводится прямая от шкалы «сутки» до пересечения с нужной кривой Rсж. Найденная точка
переносится параллельно шкале «сутки» до пересечения с отрезком Rтр заданного значения.
Местоположение точки определяет марку по наибольшему значению.
3.4.
Марку бетона и раствора для горизонтальных и вертикальных швов и стыков пяти
верхних этажей следует назначать в соответствии с проектной маркой с учетом возможных
потерь прочности при твердении на морозе:
где Rп
- прочность бетона по проекту, Мпа;
n - коэффициент, учитывающий
снижение прочности в зависимости от температуры.
Значение коэффициента п следует принимать согласно табл. 2.
Таблица 2
Минимальная
температура воздуха в первые 10 дней твердения, °С | Коэффициент n |
тяжелый бетон и
раствор | легкий бетон |
До минус 20 | 1,2 | 1,1 |
Ниже минус 20 | 1,3 | 1,1 |
3.5.
Приготовление бетона и раствора необходимо производить в приобъектных условиях
в инвентарных смесителях. Емкость смесителя должна выбираться в зависимости от
объема работ с таким расчетом, чтобы раствор (бетон) одного замеса был уложен в
течение 1 ч при использовании поташа и 3 ч при использовании нитрита натрия.
Бетон и
раствор с нитритом натрия допускается готовить централизованно и хранить на
объектах в бункерах с подогревом.
3.6.
Дозирование составляющих (сухой смеси, либо цемента и заполнителей, либо
солевых растворов) в приобъектных условиях следует осуществлять по объему, для
чего смесительные узлы должны быть оснащены дозаторами.
3.7.
Приготовление бетона и раствори на объекте необходимо выполнять из сухой смеси.
Хранить такую смесь необходимо в контейнерах с герметическим затвором.
Продолжительность хранения зависит от первоначальной влажности смеси,
надежности герметизации и определяется опытным путем. При отсутствии
централизованного приготовления сухих смесей допускается приготовление бетона и
раствора непосредственно на объекте, на приобъектных смесительных узлах из
раздельно хранящихся цемента и заполнителей. Заполнители в этих случаях не
должны содержать смерзшихся комьев.
3.8.
Бетон и раствор в момент выхода из смесителя должны иметь температуру при
введении поташа от 5 до 20 °С, при введении нитрита натрия от 5 до 35 °С. Оптимальная температура
смеси в момент выхода из смесителя для обеспечения наибольших сроков сохранения
подвижности уточняется путем лабораторных подборов.
Получение бетонной смеси с
необходимой температурой осуществляется за счет использования подогретой воды
или рабочего раствора соли и лишь при недостаточности тепла - за счет подогрева
заполнителей, в первую очередь песка. Температура подогрева составляющих бетона
назначается из расчета
где tсм - температура бетонной
смеси после перемешивания, °С;
g1, g2, g3, g4- количество цемента (кг), песка (кг), щебня (гравия) (кг) и
рабочего раствора соли (л) в 1 м3 бетонной смеси соответственно;
t1, t2, t3, t4 - температура цемента,
песка щебня (гравия) и рабочего раствора соли в момент загрузки в бетономешалку
соответственно, °С.
3.9.
Подвижность бетона и раствора в момент укладки в швы и стыки должна составлять
6-9 см.
3.10.
Пластифицирующие и противоморозные добавки вводятся в бетон (раствор) в виде
водных растворов рабочей концентрации. Рабочая концентрация растворов солей
устанавливается строительной лабораторией. Расчет рабочей концентрации
растворов и их расход на замес приведен в прил.
2 к настоящей Инструкции.
3.11.
Растворы добавок рабочей концентрации готовятся в заводских условиях в емкостях
путем растворения твердых, пастообразных или жидких продуктов. Для повышения
скорости растворения воду следует подогревать до 40-70 °С и перемешивать
растворы. Твердые продукты необходимо предварительно дробить. Растворы рабочей
концентрации на объекте хранятся в емкостях с электронагревательными
устройствами, снабженными термореле для регулирования температуры подогрева.
3.12.
Подготовка швов и стыков к замоноличиванию производится согласно требованиям
главы СНиП по правилам производства и приемки работ на бетонные и
железобетонные конструкции сборные.
3.13.
Особое внимание необходимо обращать на недопустимость превышения проектной
толщины горизонтальных швов. Если превышение более 1 см, то монтаж верхних
этажей должен разрешаться специальной комиссией. Устанавливать панели на слой
замерзшего или схватившегося раствора запрещается. При обнаружении в швах
бетона, не способного к дальнейшему твердению (что может произойти в случае
применения частично схватившегося и разведенного водой бетона), необходимо
произвести ремонт швов с заменой бракованных участков.
3.14. Использование
бетонов и растворов с противоморозной добавкой поташа требует мер по
сохранности от коррозии оцинкованных и алюминиевых закладных деталей, а с
добавкой нитрита натрия - алюминиевых. Защитные мероприятия назначаются в
соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию защиты строительных
конструкций от коррозии.
3.15.
Операцию по укладке в швы и стыки бетона и раствора надлежит выполнять с
использованием бетоно- и растворонасосов, пневмонагнетателей, вибробункеров,
вибробачков, инъекторов и т.д.
4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ПРИЕМКА
РАБОТ
Комментарии (0)
Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться